为了使所制颗粒达到要求，在挤压制粒技术的基础上，旋转制粒机采用的是我国的科研人员通过改进其制粒原理，得到了一种新型制粒技术--挤缩制粒技术，即采用双螺杆强压式制粒机为主要工艺设备，先将物料经过润湿混料后，制成软材，再通过硬性挤压、旋转切粒、摩擦滚圆、干燥膨胀成球4个步骤制成球形或类球形的颗粒，所制颗粒命名为“挤缩颗粒”或“压缩颗粒”。

　　挤缩制粒技术可增大颗粒堆密度，在不改变单服剂量的同时提高胶囊剂装量;制备胶囊剂时少用或不用辅料，从而达到减少胶囊剂服用粒数或缩小囊壳型号，提高患者顺应性的目的。另外，这一技术能够有效地减小颗粒比表面积，增大颗粒紧密度，从而防止吸附较多水分，达到防潮的目的。同时由于所制颗粒外观圆整，真球度高，强度大，便于进行颗粒包衣，通过包衣，能更有效地起到防潮作用。

　　1、本制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。

　　2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，旋转制粒机在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。

　　3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。

　　旋转制粒机的可靠性要求

　　发生停机故障(更换易损件除外)前的工作时间不得少于500小时。

　　1、旋转制粒机在正常使用条件下。滚动轴承温升不得超过40℃。

　　2、旋转制粒机正常工作时。

　　3、压模的资料及外表硬化处置方法应保证压模在加工一般禽畜颗粒饲料时的使用寿命≥600h/只。

　　4、压辊的资料及外表硬化处置方法应保证压辊在加工一般禽畜颗粒饲料时的使用寿命≥300h/只。

　　5、旋转制粒机工作区环境的粉尘浓度不得超越10毫克每立方米。