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LXP90旋转制粒机能有效地起到防潮作用

更新时间:2019-11-26      点击次数:1406
   LXP90旋转制粒机能有效地起到防潮作用
  LXP90旋转制粒机为了使所制颗粒达到要求,在挤压制粒技术的基础上,LXP90旋转制粒机采用的是我国的科研人员通过改进其制粒原理,得到了一种新型制粒技术--挤缩制粒技术,即采用双螺杆强压式制粒机为主要工艺设备,先将物料经过润湿混料后,制成软材,再通过硬性挤压、旋转切粒、摩擦滚圆、干燥膨胀成球4个步骤制成球形或类球形的颗粒,所制颗粒命名为“挤缩颗粒”或“压缩颗粒”。
  挤缩制粒技术可增大颗粒堆密度,在不改变单服剂量的同时提高胶囊剂装量;制备胶囊剂时少用或不用辅料,从而达到减少胶囊剂服用粒数或缩小囊壳型号,提高患者顺应性的目的。另外,这一技术能够有效地减小颗粒比表面积,增大颗粒紧密度,从而防止吸附较多水分,达到防潮的目的。同时由于所制颗粒外观圆整,真球度高,强度大,便于进行颗粒包衣,通过包衣,能更有效地起到防潮作用。
  使其两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别。它采用螺杆中心调压机构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。它的压轮采用体大槽宽,承压耐磨,压轮采用多个均布,运转平稳,同时增加了压制区,提高了生产效率。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力,LXP90旋转制粒机在同类制粒、压块、制棒设备中,压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的,如环模型制粒机因受环模模具直径限制,压轮不能增大,导致压轮轴承室变小,装配的轴承没有较强的承受压力能力,轴承损坏导致设备三停两休的弊端。该机型压缩成型多样化,圆棒、方块、颗粒只要调换一下模具都可以做,适应不同物料压缩成型,达到较佳效益。其制粒室设有观察门,随时检查便于保养、维修。
  设备用途:颗粒机用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产等行业,将搅拌好的物料制成所需颗粒也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒,特别适用对粘性较高的物料。旋转颗粒机是一种新型设备,其优点是自动卸料,效率为摇摆制粒机的2-3倍,并满足GMP标准,是理想的制粒设备之一。
  其特点:颗粒机凡与物料接触部分均采用不锈钢制造,外型美观,结构合理,制粒成型率高,颗粒美观,自动出料,避免人工出料造成的颗粒破损,并适合流水作业。利用一组倒顺旋转碾刀的作用,通过不锈钢筛孔挤压成颗粒。特别是食品工业中用于鸡精生产线生产鸡精.味精及固体饮料。并可根据用户需要选择不同孔径的筛筒,LXP90旋转制粒机与物料接触部位均采用不锈钢材料制成,能确保物料的本色而不变质。
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