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想知道旋转颗粒机的制粒原理可不要错过本篇

更新时间:2022-01-19      点击次数:796
  旋转制粒机用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产等行业,将搅拌好的物料制成所需颗粒也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒,特别适用对粘性较高的物料。
 
  旋转颗粒机是一种新型设备,其优点是自动卸料,效率为摇摆制粒机的2-3倍,并满足GMP标准,是理想的制粒设备之一。
 
  旋转制粒机凡与物料接触部分均采用不锈钢制造,外型美观,结构合理,制粒成型率高,颗粒美观,自动出料,避免人工出料造成的颗粒破损,并适合流水作业。
 
  利用一组倒顺旋转碾刀的作用,通过不锈钢筛孔挤压成颗粒。特别是食品工业中用于鸡精生产线生产鸡精、味精及固体饮料。并可根据用户需要选择不同孔径的筛筒,与物料接触部位均采用不锈钢材料制成,能确保物料的本色而不变质。
 
  工作原理:
 
  使其两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别。旋转制粒机采用螺杆中心调压机构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。
 
  它的压轮采用体大槽宽,承压耐磨,压轮采用多个均布,运转平稳,同时增加了压制区,提高了生产效率。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力,在同类制粒、压块、制棒设备中,压轮部件是整个旋转制粒机设备的中心部件。
 
  “锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的,如环模型制粒机因受环模模具直径限制,压轮不能增大,导致压轮轴承室变小,装配的轴承没有较强的承受压力能力,轴承损坏导致设备三停两休的弊端。
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