(一) 煤的水分

　　入料煤炭的外在水分是影响筛分的主要因素，一般外在水分在6%以下，可以很好地进行干式筛分;如外在水分超过6%，筛分困难。冲水的湿式筛分往往取得较好的筛分效率。一般筛选厂都采用干式筛分，选煤产品可应用湿式筛分。在外在水分6%以下，筛孔采用13mm可用一般振动筛进行干式筛分取得较好效果，如筛孔6mm进行干筛，用一般筛子则得不到好的效果。

　　(二) 煤的粒度组成

　　如果煤中与筛孔大小相近的某含量较少时，其筛分效率较高;如果该粒度的含量较多，就影响透筛的效率。但往往筛孔是按国家统一规定如50、25、13、6mm等分级的，很少考虑煤本身的筛分特性。这种与筛孔大小相近似的粒度，称为"难筛粒"一般以在筛孔尺寸的±25%之内的煤的产率%计算。

　　(三) 筛板和筛孔的形状

　　筛分粒度在25mm以上，一般用冲孔或钻孔筛板，孔眼多数采用圆孔，菱形排列。25mm以下可用编织筛网，编织筛网为方孔。25mm的筛孔，可以用冲孔筛板，或编织筛网，编织筛网应防止筛条滑动，筛孔变形。对于1mm以下筛分(包括脱泥、脱水、脱介)采用条缝筛板0.5mm以下的可以用条缝筛板(用螺杆穿筛条上圆环或焊接的)或尼龙筛网。不论是筛板或筛网，本身须绷紧，并和筛箱紧固，这是十分重要的。既可以延长筛板、筛网、筛箱的寿命，提高筛分效率，而且可以减轻噪音。

　　对于50mm以上的筛板，经常由钢筋或轻轨制成。尤其是固定筛使用旧钢轨更是合适。棒形筛条都制成楔形的，上宽下窄，便于物料通过。

　　圆形筛孔，以圆的直径标明筛孔的大小，能保证通过的粒度都小于筛孔的尺寸，其筛下产品基本不含大于筛孔的大小，但天上石麟形的对角线是边长的1.414倍，有的资料认为通过方孔的大颗粒，相当于通过圆孔的大粒度的1.23倍。

　　矩形筛孔以矩形的短边作为筛孔的名义尺寸，在这种情况下，超过筛孔尺寸的粒度，特别是扁平颗粒将顺着筛眼长边透筛。还有一些不规则形状的筛孔，如一些编织筛网。概率筛的筛孔常大于分离粒度而用筛孔的投影进行计算。无论如何，筛分产品的粒度是衡量粒度标准。

　　(四) 筛面的长度和宽度

　　筛面的宽度决定筛分机的处理能力，若筛面宽物料的通过能力大;筛面的长度决定筛分机的筛分效率，筛面越长物料经过筛分的时间越长，筛分越*，但是，过长的筛面对提高筛分效率并不显著，而仅仅多余地加长了筛分机的尺寸。

　　我国现有筛分机其筛面长度，粗粒级的筛分3.5~4m，中细粒级的筛分5.5~5.6m，脱水、脱介6.5m。

　　(五) 筛面的倾角

　　筛面倾角的大小，影响筛上物料的移动速度。倾角大，物料的移动快，处理能力高。筛面的倾角和筛子的结构形式与筛分产品的质量要求有关。一般筛孔在50mm以上，作预先筛分时，都采用圆运动筛分机，如惯性振动筛和自定中心振动筛，其倾角为15°~20°。

　　而直线运动的筛分机，一般作水平安装，其倾角为零度，物料在筛面上运动，依靠筛面对物料的抛射力，这种筛分机一般用于煤的脱水、脱泥和脱介。