WDG流水线可根据用户的实际要求进行WDG生产线的专业工程设计，单条生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等，也可根据需求改进调整。
 

　　主要包括粉碎、混合、物料定量输送、制粒、整粒、干燥、筛分。本生产线设计紧凑、工艺*、流水化运作程度高、产品品质可靠、清洁保养简单方便。
 

　　设备与物料接触部位采用不锈钢材料，并经过精细抛光，耐盐份腐蚀，清洗极其方便，符合食品生产管理的QS要求及GMP标准,特别适合农药行业WDG水分散颗粒剂的生产加工。
 

　　水分散粒剂(WDG)的生产一般要经过造粒和干燥两个主要阶段，目前的干燥过程均是间歇式的，晋彤科技针对WDG生产特点开发出连续式干燥设备，该设备可以控制物料的停留时间，以保证产品的含水率等指标，使水分散粒剂的连续化生产成为可能。
 

　　下面让我们来了解一下WDG流水线的工艺及原理吧
 

　　一、将按工艺要求配比好并且混合粉碎好的粉体物料通过负压送料系统吸入投料仓，并由投料仓按批 次加入无重力混合机或双螺杆混合机。
 

　　二、投料完毕，关闭混合机进料口，然后启动混合机，同时由喷液口通过计量罐连续喷进适量的水， 均匀的喷洒于翻动的物料表面，即可达到干粉与水混合均匀。
 

　　三、混料完毕后停止混合机主轴并同时开启混合机底部的出料阀，将混合好的物料均匀的送入料仓。
 

　　四、送料完毕，通过料仓下部的螺旋输送机缓慢连续的将物料送入旋转制粒机的进料仓，送料速度可 根据旋转制粒机的工作能力调整螺旋输送机的转速(变频调速)。
 

　　五、进入旋转制粒机的湿物料被连续挤成所需要的圆柱形颗粒，并通过连接管进入连续流化床干燥 机，由流化床底部吹起的热空气带动连续流化干燥，其干燥时间可根据物料情况通过调节阀板适 当调整，确保物料由流化床出口流出时达到合格要求。
 

　　六、后，干燥完的颗粒物料通过圆形或方形振动筛，将结块的粗颗粒及细粉筛出，保留合格的颗粒 物料即为成品。
 

　　七、如上所述连续操作即可实现颗粒剂的连续化生产，并且有效减少了人工劳动量，大大的改善了生 产环境。