新制粒技术的应用，可大大提高中药颗粒剂的制备效率和成品质量。因此，在造粒机后的发展过程中，要注重技术创新，以满足清洁灵活的行业要求。造粒技术可由滚筒平压造粒机完成，通过喷雾干燥得到一定相对密度的中药浸膏提取干浸膏粉末。造粒机加入一定的辅料后，压成薄片，再粉碎成颗粒。该方法需要的辅料较少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和分散性。
 

　　旋转式制粒机满足洁净度和功能灵活的要求。首先是*封闭的干法造粒系统，可以减少生产过程中的粉尘污染，从而降低污染和污染风险;其次，设备采用模块化设计。整个造粒装置只需少量工具即可拆卸，方便清洁所有模块单元，螺杆和压辊可轻松更换，以适应不同的造粒任务。
 

　　我们通常使用的饲料机械包括粉碎机、造粒机、挤出机等，这些机器的产量指标是一个重要的因素。那么哪些因素容易造成旋转式制粒机产量过低呢?今天就给大家简单介绍一下这个问题。
 

　　1、环模压缩比选择不当。适宜的压缩比应为：畜禽饲料9～13;鱼饲料12～15;虾饲料20～25;热敏饲料5～9;草料和秸秆饲料6～9.如果模孔堵塞，从环模外向内敲击堵塞孔，清除杂质。
 

　　2、新环模和旧压辊组合，新压辊和旧环模组合会导致产量低。使用新的环模和新的压辊壳进行造粒，使压辊与环模的整体接触间隙一致，达到均匀磨损的目的。
 

　　2、旋转式制粒机叶片磨损影响物料调质效果，物料混合和吸汽效果差;调理剂的物料软化不好，影响颗粒粉碎率和产量。
 

　　调质温度过低。建议畜禽合理控制调质温度在70～88;鱼饲料82～95;虾饲料90～105;热敏饲料45～69。以上推荐温度单位为摄氏度。