说起药用干法制粒机，相信大家已经不陌生了，它是将干粉制成颗粒的重要机械设备。广泛应用于制药行业，对提高生产效率起到重要作用。
 

　　但是在实际使用中会遇到各种各样的问题。比如药用干法制粒机成品一次得率低，那么这是什么原因造成的呢?
 

　　1、当然，这和材料的配方有关，但是根据目前很多药厂使用的设备情况来看，轧辊的原因是主要原因。由于轧辊表面淬火工艺和表面调质工艺不同，会出现一对轧辊相对母线平行度超差、硬度不够、高压下轧辊温度偏高等问题。因此，很多辊子在压片后颗粒中含有较多的细粉，初级成品的成品率较低。有的用户将过筛后的返粉压回机器，再造粒。这种方法虽然在一定程度上提高了成品率，但背压制成的颗粒的溶解和崩解明显低于一次压制成的颗粒。
 

　　2、另一个原因是药用干法制粒机的结构设计。国内很多药厂都使用设备生产中药颗粒。由于中药颗粒易吸潮、易粘，物料易在设备上堆积堵塞通道。当出现这些问题时，必须停机清洗，不仅会影响生产效率，还会降低成品的良率。所以，造成这些问题的主要原因是轧辊的加工工艺和基于成本的考虑!
 

　　3、另外一个原因是侧封效果差。家用机器的侧封装置采用机械或液压或其他方式压制。但由于侧封装置材质低，压辊侧面加工精度和与中心轴的垂直度精度低，运行一段时间后密封件磨损，造成侧漏，细粉在重力或推力的作用下直接进入造粒仓，降低产量。
 

　　4、当然，药用干法制粒机散热效果差也是一个原因。如果压辊表面挤压产生的挤压热不能有效冷却，防止材料在遇到热量时粘结粘在轮子上，则成品率将大大降低。