沸腾干燥机作为制药生产过程中的主要设备之一，其性能直接影响到医疗颗粒的生产质量。近年来，随着技术的不断发展，一些新的造粒技术在促进制粒工艺改进方面发挥了一定的作用。
 

　　业界表示，未来将继续出现更先进的技术设备。与其他传统造粒工艺相比，沸腾干燥机制得的颗粒形状不规则、粒度分布均匀、结构完善、压缩性强、溶解性好、透湿性适中。
 

　　在不同的造粒速度下，粒径为12≤1 0 0目，通过选择不同的颗粒速度和叶轮转速可得到颗粒的分布范围(当制粒桨转速慢时，颗粒粒径变大，转速逐步加快而颗粒粒径逐步变小;当搅拌桨转速慢时颗粒粒径小，转速逐步变快而颗粒粒径逐步增大，两者所起的作用刚刚相反)。
 

　　该干燥机是一种利用物料中的结晶水直接制粉的新设备。干燥后，从该机器的顶部加入各种干粉物料，预压缩到轧机中。在轧机的双辊挤压下，物料变成片状，经过粉碎、全粒、筛分等工序，得到所需的颗粒产品。
 

　　常用的沸腾干燥机可以手动调节搅拌器和造粒机的转速，以确定实验过程参数，即发现两种叶片的转速在不同的时间发生变化，得到了较好的粒度参数，据此输入两个转换器进行程序控制，以保证批量生产和批量生产的质量稳定性和统一性。
 

　　在传统的批量生产中，该设备可以实现从造粒到干燥的连续生产，即将造粒、干燥三个过程集成在一个设备中，该设备主要由双螺杆挤出机、立式造粒机、螺旋干燥机和回收装置组成。双螺杆挤出机和立式造粒机实现连续造粒，螺旋干燥机实现连续干燥。
 

　　在中药制药领域，烘干机的各种结构得到了广泛的应用。现有技术的干燥机一般是横向结构形式的生产线，即沿网带式输送机前进的物料，干燥装置用热空气吹送运输过程中的热空气。
 

　　对于较难干燥的物料，为了达到足够的干燥效果，通常需要较长的线体以确保足够的干燥时间，这增加了干燥机的体积，占用较大的空间。
 

　　另一方面，由于上述结构的干燥装置中的材料缺少翻转，导致材料的干燥效果不理想，或达不到理想的干燥程度，人为地延长了干燥时间，这导致浪费能源。现在出现一种简单合理的高效沸腾干燥机结构设计，能解决以上问题。
 

　　沸腾干燥机采用立体结构，有效利用厂房空间。物料放置在罐体中间，上层体旋转的中间罐，中间罐和下部罐三个对接，热风来自热风和风板供应物料滚滚向上吹起板料在互联网并在离线状态下保持沸腾状态之间的空间，烘干效果充分均匀，缩短烘干时间，节约能源。在下筛网出料口和卸料门上设置，便于卸料后对物料进行干燥。
 

　　沸腾干燥机的诞生将很容易增加生产，降低研发成本，并采用连续生产方式，可以降低产品暴露造成污染的可能性，可以大大提高产品质量。
 

　　沸腾干燥机构形成的颗粒可以压片、制粒、灌装胶囊等。该干燥机适用于干燥湿颗粒在医药工业中，粉末材料的化学工业，饲料工业，轻工业等，该干燥机可用于干燥大颗粒、小块状物料，粘性块粒状物料，等等。