旋转制粒机在制粒过程中出现的重要问题就是密封问题

　　旋转制粒机在制粒过程中另一个出现的重要问题就是密封问题，由于旋转制粒机和其他的设备工作原理不一样，一般的设备的密封主要是粉尘或油的密封，因为粉尘和设备之间不存在较大的挤压力，所以一般用油封，四氟、迷宫密封或气密封来进行密封就能达到要求。
 

　　而旋转制粒机由于在挤压过程中会产生较大的挤压力，所以这个密封是很难将粉尘及油，水进行密封，一般连续工作3个月料就会跑到轴承里，咬死轴承，打掉齿轮，如果是食品行业或制药行业就会出现很严重的污染。
 

　　确实没有什么更好的密封方式因为旋转制粒机的转速很低，所以用机械密封也达不到要求。针对这一情况，新设计了一款机型，*改进了这一弊病，虽然密封是没办法解决，但是可以让料不进入减速机里，而且便于将挤进去的料及时清理掉，这样就不会损坏减速机。
 

　　实验室旋转制粒机制粒筛网的改进旋转制粒机在制粒过程中由于物料较粘，而筛网的孔径越小筛板越薄，筛网的开孔率越小，挤压力越大，筛网越容易坏，这样给广大用户在实际生产中产生较大的生产成本，并且消耗很多更换筛网的时间。
 

　　根据客户在使用过程中提出，原制粒机的筛网拆装及挡料桶的安装较麻烦因实验室机器在使用时经常需更换品种，需要要拆装清洗安装方便，根据此特点，改进了筛网的安装形式，以及档料桶的安装方式，均采用卡口式的结构，这样客户在使用过程中就很方便的拆装和清洗，并且安装简单。
 

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